Progetto Lean Ottimizzazione Processo ICSA S.p.A.

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Ringrazio la società Icsa S.p.a. nella persona del Dott. Massimo Rama e dell’Ing. Massimo Boccabella, sponsor del progetto di ottimizzazione di un importante processo produttivo, appena concluso.
Esperienza positiva, ottimo coinvolgimento con il team di progetto costituito dal Ing. Marco Drogo, team leader e dai team members Donato Pazienza, Doriano Pefe e Luciano Fannotto, che si è sempre dimostrato motivato e collaborativo.


Un cordiale saluto da me, Stefano Lecchi e Salvatore Patanè, consulente senior di Leanpull.
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Certificazione di Operational Excellence

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Ho acquisito, nel 2008, competenze di Operational Excellence, Eccellenza Operativa, attraverso lo svolgimento di una graduation di 1 anno full time con la società GKN plc.
GKN è una multinazionale inglese con oltre 90.000 dipendenti, tra i primi gruppi ad adottare modelli OpEx (dal 2005), sistemi evoluti Lean utilizzati da grandi società quali Apple, Microsoft, Sony, HP, Toyota, Glaxo, BMW, Coca Cola, Siemens, General Electric, Virgin, …
Per poter essere abilitati all’utilizzo del sistema occorre ottenere una certificazione internazionale di Operational Excellence expert, è previsto un programma formativo con sessioni teoriche e sessioni pratiche da sviluppare nei vari plant.
I formatori sono in parte esperti OpEx dipendenti GKN e in parte consulenti esterni, Inglesi ed Americani.
La Graduation finale di 4 giorni viene poi svolta presso la sede di GKN plc, a Birmingham UK.
Le certificazioni sono cicliche, ogni anno viene avviata una nuova graduation (flight) che coinvolge nuovi gruppi di specialisti.

Contattaci per avere approfondimenti su questa importante metodologia di miglioramento.

stefano.lecchi@leanpull.com

segreteria@leanpull.com

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Facilitatore della Lean

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Lean significa aiutare, stimolare il confronto ed il coinvolgimento in azienda, non dividere e creare compartimenti stagni. La reale esigenza di una organizzazione che vuole distinguersi ed essere innovativa è di rendere Normali quegli scambi quotidiani di informazioni tra figure e diversi ruoli, che nascono da esigenze comuni di confronto, e che a volte sono ostacolati dagli stessi leader.
Più che Manager della Lean c’è necessità di creare Facilitatori della Lean, figure preparate nella gestione di un gruppo, abili nell’utilizzo di tecniche motivazionali e di coaching.
Capaci di far emergere problematiche e di proporre l’applicazione di metodologie di Problem Solving.
Saper gestire fasi di contrasto.
Applicare una metodologia, una tecnica, mappare un processo, ridurre attività a non valore, avrà un bassissimo impatto se non si è in grado di aiutare a disegnare un percorso di cambiamento a medio lungo termine.
Nell’Operational Excellence è dedicata una importante area per la formazione di Facilitatori Lean.
Contattaci per approfondimenti su questo argomento.
Stefano Lecchi
segreteria@leanpull.com
stefano.lecchi@leanpull.com
+39 338 36 22 206

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Progetti Lean Manufacturing 2023 Regione Lombardia

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Per il 2023 sono stati rinnovati dei percorsi formativi molto interessanti, il finanziamento riguarda l’utilizzo di Voucher per la Regione Lombardia.(non occorre essere legati ad un fondo inter professionale specifico)
L’opportunità si configura come aiuto di stato e quindi considerato come contributo de minimis sulla base del Regolamento (UE) n. 1407/2013.

Le tematiche erogate sono in ambito Miglioramento Processi Produttivi, Miglioramento Processi Amministrativi, Servizi, Lean Manufacturing, Lean Office, Tempi e Metodi, Operational Excellence, Digital.

I corsi di formazione sono della durata complessiva di 40 ore, la partecipazione deve essere di minimo 3 lavoratori effettivi.

Attenzione! con un numero di partecipanti superiore sarà inoltre possibile estendere a più ore l’intervento formativo, rendendolo un vero e proprio progetto di miglioramento.

E’ un’ottima opportunità per poter promuovere interventi concreti di Miglioramento, Riorganizzazione, Recupero Produttività; è possibile inoltre, data la durata del corso, personalizzare dei programmi specifici di certificazione in ambito Analisi Tempi e Metodi, Green Belt Lean Manufacturing, TPM Manutenzione Programmata, SMED Riduzione Tempi di Set Up; Value Stream Map mappatura processi produttivi ed amministrativi.

 


Siamo un team di Esperti in Consulenza Aziendale e Strategica.
Contattateci per avere approfondimenti, saremo lieti di darti tutte le informazioni del caso per poter sfruttare questa importante opporutnità:
Stefano.Lecchi@leanpull.com
segreteria@leanpull.com
mobile +39 338 36 22 206

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Abbinamenti e Saturazione Analisi Tempi e Metodi

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Abbinamenti e Saturazioni
Sempre più spesso, con l’introduzione di impianti evoluti, emergono criticità organizzative legate alla gestione delle stesse macchine da parte degli operatori.
Attività non sincronizzate, operatori in attesa, fasi non ripetitive (acicliche), macchine in attesa, segni di una organizzazione non ottimale ed efficiente.
Per non disperdere investimenti e capacità produttive di nuove tecnologie occorre ridurre tutti questi fattori, questo può essere fatto attraverso un’Analisi Tempi e Metodi orientata a valutare due importanti aspetti: Gli Abbinamenti e le Saturazioni.


Per Abbinamento si intende la sincronizzazione con cui si affida ad un singolo operatore più attività (Tempi Attivi) di operazioni diverse, in modo tale da poter ridurre / eliminare tutti i tempi di attesa (Tempi Passivi), più i tempi passivi saranno ridotti maggiore sarà la Saturazione dell’operatore.
Si consideri che la saturazione ideale dell’operatore non sarà mai del 100 % ma intorno al 85, 90%, bisogna considerare una % di interferenze e imprevisti nel calcolo.
L’abbinamento può essere fatto unendo attività di conduzione macchine con altre manuali o anche di controllo, solitamente all’interno di tutte le attività fatte da un operatore ne esiste una Fondamentale con un tempo ciclo più lungo ed altre secondarie a completamento del ciclo standard della persona.
Più questo ciclo risulta sequenziale e ripetitivo più la produttività risulterà alta, a favore di ciò sicuramente aiuta avere un buon layout degli impianti, vicini tra di loro, orientati a facilitare gli spostamenti dell’operatore.
Nel caso invece interessi la saturazione degli impianti occorre ridurre i Tempi a macchina ferma.
Due semplici regole che aiutano a valutare se sia meglio saturare la persona o la macchina:
Macchina a basso costo = saturare l’operatore
Macchina con costo elevato = saturare l’impianto

Supportiamo le aziende in progetti di Ottimizzazione Processi, Analisi Tempi e Metodi al fine di ottimizzare l’utilizzo delle risorse, persone ed impianti.

Contattaci per avere approfondimenti sul tema, saremo lieti di ascoltare le tue richieste ed esserti di aiuto per progetti di Ottimizzazione Processi.

Stefano Lecchi

segreteria@leanpull.com

stefano.lecchi@leanpull.com

mobile +39 338 36 22 206

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Lean Office Progetto

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Lean Office.
Imparare a disegnare i processi di ufficio, mappare un processo Attuale e crearne uno nuovo ottimizzato, definire un piano di miglioramento individuando i punti critici, ridurre i tempi di attesa, eliminare le azioni che creano ritardi.
(nella foto la mappatura di un processo di gestione presenze HR di una nota società nel settore Pulizie Industriali; obiettivo del workshop ridurre il lead time dell’intero processo, eliminare i colli di bottiglia, ridurre le ore uomo per la gestione dell’attività, creare indicatori KPI di controllo)
Promuoviamo work shop dedicati al miglioramento dei processi amministrativi, sono molte le società che ci richiedono un supporto per migliorare e ridurre le inefficienze nelle loro attività.
Utilizziamo il Bpi Business Process Improvement, una metodologia creata appositamente per migliorare le attività di ufficio.

Contattaci per avere maggiori approfondimenti su questa importante metodologia di Ottimizzazione dei Processi Ammnistrativi.

Stefano Lecchi

stefano.lecchi@leanpull.com

segreteria@leanpull.com

mobile +39 338 36 22 206

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La Sfera di Influenza

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La Sfera di Influenza, come allargare il proprio Centro di Influenza, aumentando autonomia decisionale, motivazione e produttività.
Riuscire a migliorare la gestione del proprio tempo eliminando i fattori che limitano la vostra autonomia.
Gestire al meglio il tempo porta ai seguenti vantaggi ….
– Maggior fiducia in se stessi
– Motivazione
– Focus sulle aspettative esterne
– Proattività
– Consapevolezza e capacità di resistenza dagli attacchi esterni.
Il tempo è immutabile fate in modo di essere voi a gestirlo al meglio.

(Contattaci per valutare insieme le tue necessità)

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Industrializzazione Prodotto e Processo

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Spesso durante le nostre attività di consulenza o anche formazione professionale ci troviamo di fronte a problematiche comuni a molte aziende.
Faccio riferimento alla fase di passaggio molto importante tra le attività di Industrializzazione, Prototipazione e la fase di Produzione Standard.
In questa importante snodo spesso sono presenti notevoli aspetti critici che se mal gestiti o addirittura non considerati portano di riflesso ad avere continue disefficienze (fondamentalmente aspetti qualitativi del prodotto e produttività ) che vanno a “contaminare” la Produzione in serie.
Ma come fare per evitare questo rischio?
La soluzione migliore da adottare è creare team inter funzionali che lavorino sulla parte finale della fase di Industrializzazione e sull’avvio della produzione di serie, che siano formati ad esempio sull’utilizzo di tecniche di team building, su tools come l’A3 PPS, ecc…
Team cross functional con skill diversificate e con livelli di autonomia via via sempre più elevati.
L’implementazione in azienda di un presidio fisso di questo genere di ruoli trasversali garantirà risultati economici di rilievo e l’introduzione di modelli organizzativi più evoluti.

(Contattaci per poter valutare insieme le tue necessità)

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