Efficientamento Impianti.

SMED metodologie per la Riduzione dei Tempi di Set Up
Programmi di Manutenzione Programmata TPM
Formazione e Implementazione programmi di Auto Manutenzione AM

SMED

Riduzione Set Up

Cosa facciamo:

Uno dei nostri punti di forza riguarda i progetti di Ottimizzazione Impianti, Recupero Capacità Produttiva ed aumento Efficienza Impianti OEE.

Ci distinguiamo per avere Consulenti specialisti esperti nelle Attività SMED di Riduzione Tempi di Set Up.

Ogni anno seguiamo diversi cantieri SMED ottenendo risultati significativi di miglioramento e riduzione dei Tempi di Set Up (dal 20% in su) un beneficio non solo per recuperare capacità produttiva ma anche per aumentare il livello di flessibilità dei processi e di conseguenza migliorare il Livello di Servizio, Puntualità nelle Consegne (On Time Delivery).

Abbiamo seguito progetti SMED in svariati settori: alimentare, chimico, metalmeccanico, elettronico, energia, automotive, stampaggio plastico, fonderie, lavorazione della lamiera, impianti di verniciatura, trattamenti termici, processi speciali.

Approfondimenti:

Lo SMED, Single Minute Exchange of Die, è una metodologia integrata nei sistemi di Lean Trasformation ed Operational Excellence, volta alla riduzione dei tempi di setup, cambio prodotto.

SMED è una sigla che significa “Single Minute Exchange of Die”, espressione in italiano ha il significato di “cambio stampo in un solo minuto”.

Il grande vantaggio di questa metodologia consiste nel ridurre fortemente i tempi utilizzati per effettuare un cambio prodotto, un cambio operazione su un impianto.

Questo miglioramento ha svariati benefici su tutto il flusso produttivo e di processo di un’azienda:

Aumento capacità produttiva di un impianto
Aumento flessibilità di un impianto
Riduzione di scorte
Ridurre Lead Time
Aumentare il livello di Servizio e di Puntualità delle Consegne

Ma i vantaggi non si fermano quì, un buon progetto SMED è di importanza anche per l’acquisto di nuovi macchinari, più performanti; lo studio infatti aiuta a rilevare le criticità degli impianti a favore di nuovi macchinari evoluti e perfezionati.

Alcuni Temi formativi

Manutenzione Professionale
Implementazione in azienda di sistemi di Manutenzione Professionale, Manutenzione Preventiva e Manutenzione Autonoma.
Lo SMED
Progetti di riduzione dei Tempi di Set Up attraverso l’utilizzo della metodologia SMED Single Minute Exchange of Die, per recupero capacità produttiva, aumento efficienza impianti, aumento disponibilità impianti.
Breakdown Analisys
Implementazione metodologie e sistemi di Analisi dei Guasti per la rimozione delle fermate impianto.
Kamishibai
Creazione sistemi di auto controllo e auto manutenzione degli impianti attraverso l’implementazione di metodologie e tools di Visual Management, come il Kamishibai.
A3 Practic Problem Solving
Formazione sulla metodologia del A3 Practic Problem Solving, linee guida, step di sviluppo, saper distinguere le diverse tipologie di problema (livello 1, livello 2, livello 3), gli 11 step di sviluppo di un A3, sviluppo di un caso pratico.
Analisi Tempi e Metodi
Formazione specialistica Analista Tempi e Metodi e principi di Lean Manufacturing. Tecniche e metodologie per la definizione di standard di lavoro, competenze nell’applicazione delle tecniche di analisi (rilevazione cronometrica, work sampling, micro standard, MTM, Bedaux, software), linee guida. Ottimizzazione processi, creazione indicatori KPI.

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Kamishibai

A3 Practic Problem Solving

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Stefano Lecchi

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